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影响铝材阳极氧化膜质量的因素

         纯铝的密度小,大约是铁的1/3,熔点低(660℃),铝具有很高的塑性,易于加工,可制成各种型材、板材。 铝材阳极氧化处理,以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。

乐彩汇 阳极氧化膜的形成过程讲解:

  电解过程中,氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时还不够细密,有一定的电阻,使电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度的增长,电阻变大,电解电流变小,而与电解液接触的外层氧化膜同时发生化学溶解,在铝表面形成氧化物的速度渐与化学溶解的速度平衡时,这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。铝型材制品经过表面阳极氧化处理后,其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。

乐彩汇  有阳极氧化铝膜的铝材,其抗腐蚀性能好。这样的铝型材成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。



  分析下影响铝材阳极氧化膜质量的因素有哪些?

 1、电解液温度:电解液的温度对氧化膜的质量有很大的影响。随着温度的升高,薄膜的溶解速率增大,薄膜厚度减小。 

 2、氧化时间:氧化时间的选择取决于电解液的浓度、温度、阳极电流密度和所需的膜厚。

乐彩汇 3、搅拌移动:促进电解液的对流,增强冷却效果,保证溶液温度的均匀性,不会因金属局部加热而导致氧化膜质量下降。

乐彩汇 4,电流密度:在一定范围内,电流密度增大,膜的生长速度增大,氧化时间缩短,膜的孔隙增多,硬度和耐磨性增大;如果电流密度过高,会导致零件表面过热,局部溶液温度升高,薄膜的溶解速度增加,电流密度会烧毁零件。当膜低时,生长速度慢,但膜致密,硬度和耐磨性降低。

 5、硫酸浓度:一般为15%-20%。随着浓度的增加,电影的溶解速度增加,电影的增长率降低,膜的孔隙度高,吸附力强,这部电影是弹性、染色性能好(很容易染深色),但硬度和耐磨性略差;而随着硫酸浓度的降低,氧化膜的生长速度加快,膜孔小,硬度高,耐磨性好。

此文关键字: 阳极氧化,铝材阳极氧化
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